Եկեք իմանանք, թե ինչպես է հղկվում չժանգոտվող պողպատը։

Ներկայիս արդյունաբերական արտադրության մեջ չժանգոտվող պողպատի հղկման գործընթացները հիմնականում բաժանվում են չորս կատեգորիայի՝ մեխանիկական հղկում, քիմիական հղկում, էլեկտրոլիտիկ հղկում և հեղուկ հղկում: Յուրաքանչյուր գործընթացի սկզբունքներն ու շահագործման բնութագրերը զգալիորեն տարբերվում են, ինչը պահանջում է ճշգրիտ ընտրություն՝ հիմնվելով արտադրանքի կառուցվածքի, նյութի որակի և կիրառման պահանջների վրա: Որոշ դեպքերում արդյունավետությունն ու արդյունավորությունը բարելավելու համար կիրառվում է «կոմպոզիտային գործընթաց» (օրինակ՝ մեխանիկական կոպիտ հղկում + էլեկտրոլիտիկ նուրբ հղկում):

Մեխանիկական հղկում. Մեխանիկական հղկման սկզբունքը ներառում է գործիքների, ինչպիսիք են հղկող անիվները, մանրաթելային անիվները և բրդյա անիվները, օգտագործումը հղկող նյութերի հետ համատեղ՝ չժանգոտվող պողպատի մակերեսը ֆիզիկապես կտրելու համար: Թերությունները աստիճանաբար վերացվում են, և մակերեսի կոպտությունը նվազում է կոպիտ հղկման, միջին հղկման և նուրբ հղկման միջոցով: Հիմնական գործառնական կետեր. Կոպիտ հղկման համար օգտագործվում է 80-120 հատիկավոր հղկող անիվ՝ մեքենայական հետքերը հեռացնելու համար. միջին հղկման համար օգտագործվում է 400-800 հատիկավոր մանրաթելային անիվ՝ մակերեսը մաքրելու համար. իսկ նուրբ հղկման համար օգտագործվում է ադամանդե հղկող մածուկ՝ բրդյա անիվով՝ բարձր փայլուն արդյունք ստանալու համար: Ամբողջ գործընթացի ընթացքում արագությունը և ճնշումը պետք է վերահսկվեն՝ մետաղի դեֆորմացիայի հանգեցնող տեղայնացված գերտաքացումից խուսափելու համար: Առավելություններ և սահմանափակումներ. Ցածր գին, բարձր կառավարելիություն, հարմար է բոլոր տեսակի չժանգոտվող պողպատի համար. սակայն այն ունի ցածր հղկման արդյունավետություն բարդ կառուցվածքների համար (օրինակ՝ ներքին անցքեր, թելիկներ և եռաձև գլխիկներ) և հակված է մարդկային սխալների: **Կիրառելի սցենարներ.** Հարթ և պարզ կոր չժանգոտվող պողպատե արտադրանք, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատե թիթեղները, փականային եզրերը, ընդհանուր խողովակային միացումները և շինարարական վահանակները:

**Քիմիական հղկում**
**Սկզբունք՝** Օգտագործելով ազոտական ​​թթվի և ֆտորաջրածնային թթվի խառնուրդի ընտրողական լուծարման հատկությունը, այն նախընտրելիորեն քայքայում է չժանգոտվող պողպատի մակերեսի վրա գտնվող մանրադիտակային ցցերը՝ դարձնելով մակերեսը ավելի հարթ։ Էլեկտրաէներգիա կամ բարդ սարքավորումներ անհրաժեշտ չեն։
**Գործառնական կետեր** Խիստ վերահսկեք հղկող լուծույթի հարաբերակցությունը (ավելացրեք 5-10% գլիցերին՝ չափազանց կոռոզիան կանխելու համար) և ջերմաստիճանը (60-80℃): Հղկումից հետո անմիջապես լվացեք ապաիոնացված ջրով և մնացորդային թթուն չեզոքացրեք նատրիումի բիկարբոնատի լուծույթով:
**Առավելություններ և սահմանափակումներ** Կարող է միաժամանակ մշակել մի քանի աշխատանքային մասեր, բարձր արդյունավետություն, ցածր գին, հարմար է բարակ պատերով մասերի և բարդ կառուցվածքների համար։ Սակայն թափոնների հղկման լուծույթով մշակումը թանկ է, և դժվար է վերահսկել բարդ մասերի մակերեսի միատարրությունը։
**Կիրառելի սցենարներ՝** Փոքր, բարդ մասերի, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատե ամրակները, ճշգրիտ փոքր խողովակային միացումները և խոհանոցային պարագաները, մեծ ծավալի արտադրություն։
**Քիմիական հղկում** Էլեկտրոլիտիկ հղկում

Սկզբունք. Օգտագործելով չժանգոտվող պողպատը որպես անոդ, էլեկտրական հոսանք է անցնում ֆոսֆորական թթու-ծծմբական թթու էլեկտրոլիտի միջով: «Էլեկտրաքիմիական անոդային լուծարման» սկզբունքը կիրառելով՝ մակերեսային ելուստների վրա հոսանքի խտությունը մեծանում է, ինչը հանգեցնում է ավելի արագ լուծարման և մանրադիտակային հարթեցման, միաժամանակ ձևավորելով խիտ պասիվացման շերտ: Հիմնական շահագործման կետեր. Էլեկտրոլիտի ջերմաստիճանը կարգավորել մինչև 55-60℃, հոսանքի խտությունը՝ մինչև 15-50 Ա/դմ², իսկ հղկման ժամանակը՝ մինչև 5-10 րոպե: Հետագա ազոտական ​​թթվով պասիվացման մշակումը անհրաժեշտ է կոռոզիոն դիմադրության հետագա բարձրացման համար: Առավելություններ և սահմանափակումներ. Բարձր ճշգրտությամբ հղկում, մակերեսային կոպտությամբ մինչև Ra0.05μm, և գերազանց կոռոզիոն դիմադրողականություն՝ մեխանիկական հղկման համեմատ. սակայն պահանջվում է սարքավորումների մեծ ներդրում և մասնագիտական ​​​​շահագործում, հակառակ դեպքում կարող են առաջանալ գերկոռոզիա և գունային տարբերություններ: Կիրառելի սցենարներ. Կոռոզիոն դիմադրության և մակերեսային մշակման խիստ պահանջներ ունեցող արտադրանք, ինչպիսիք են բժշկական սարքերը, սննդի մեքենաները, վակուումային սարքավորումները և ճշգրիտ քիմիական խողովակաշարերը:
Հեղուկային փայլեցում

Սկզբունք. Բարձր ճնշման պոմպի միջոցով հղկող հեղուկ (սիլիցիումի կարբիդի փոշի + պոլիմերային միջավայր) մատակարարելու համար միկրոսկոպիկ կտրումը իրականացվում է աշխատանքային մասի մակերեսով հոսելով: Սա «ճկուն հղկման» տեխնոլոգիա է: Հիմնական շահագործման կետեր. Ընտրեք հղկող հատիկի չափը՝ ըստ աշխատանքային մասի անցքի տրամագծի և կառուցվածքի, և վերահսկեք պոմպի ճնշումը և հոսքի արագությունը: Հղկող նյութը կարող է վերամշակվել: Առավելություններ և սահմանափակումներ. Այն կարող է հաղթահարել մեռյալ անկյունները, որոնց ավանդական գործընթացները չեն կարող հասնել, ինչպիսիք են ներքին անցքերը, հատվող անցքերը և կույր անցքերը. սակայն մեկ աշխատանքային մասի մշակման ժամանակը համեմատաբար երկար է, ինչը այն հարմար է դարձնում ճշգրիտ մասերի փոքր խմբաքանակների համար: Կիրառելի սցենարներ. Բարդ կառուցվածքային մասերի, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատե եռաձևերը, ճշգրիտ ներքին խողովակային միացումները և հիդրավլիկ փականի թևքերը, հղկում:

Ավելին, չժանգոտվող պողպատի հղկման արդյունքում ստացվում են տարբեր տեսակի մակերեսներ, ինչպիսիք են՝ 2D (մատ), 2B (հարթ մատ, ամենատարածվածը), BA (բարձր փայլ), No.4 (միատարր անդրադարձնող), HL (խոզանակով պատված) և No.8 (հայելային): Տարբեր տեսակի մակերեսները համապատասխանում են հղկման տարբեր գործընթացների համադրություններին և արդյունաբերական արտադրության մեջ արտադրանքի բնութագրերի կարևոր ցուցանիշներ են: