Անխափան պողպատե խողովակների մակերեսային մշակում

Ⅰ-ԹթուՄարինադ

1.- Թթվային թթուացման սահմանումը. Թթուները օգտագործվում են երկաթի օքսիդի նստվածքը քիմիական եղանակով հեռացնելու համար՝ որոշակի կոնցենտրացիայով, ջերմաստիճանով և արագությամբ, որը կոչվում է թթուացում:

2.- Թթվային թթուների դասակարգում. Թթվի տեսակի համաձայն՝ այն բաժանվում է ծծմբական թթվի, աղաթթվի, ազոտական ​​թթվի և ֆտորաջրածնային թթվի: Թթուների համար պետք է ընտրել տարբեր միջավայրեր՝ կախված պողպատի նյութից, ինչպիսիք են ածխածնային պողպատի թթուների մշակումը ծծմբական թթվով և աղաթթվով, կամ չժանգոտվող պողպատի թթուների մշակումը ազոտական ​​թթվի և ֆտորաջրածնային թթվի խառնուրդով:

Պողպատի ձևի համաձայն՝ այն բաժանվում է մետաղալարով թթուացման, կռման թթուացման, պողպատե թիթեղների թթուացման, շերտավոր թթուացման և այլնի:

Մարինացման սարքավորումների տեսակի համաձայն՝ այն բաժանվում է բաքային մարինացման, կիսաանընդմեջ մարինացման, լիովին անընդհատ մարինացման և աշտարակային մարինացման:

3.- Թթվային թթվացման սկզբունքը. Թթվային թթվացումը երկաթի օքսիդի թեփուկները մետաղական մակերեսներից քիմիական մեթոդներով հեռացնելու գործընթաց է, հետևաբար այն նաև կոչվում է քիմիական թթվային թթվացում: Պողպատե խողովակների մակերեսին առաջացած երկաթի օքսիդի թեփուկները (Fe2O3, Fe3O4, FeO) ջրում անլուծելի հիմնային օքսիդներ են: Երբ դրանք ընկղմվում են թթվային լուծույթի մեջ կամ թթվային լուծույթով ցողվում մակերեսին, այս հիմնային օքսիդները կարող են ենթարկվել մի շարք քիմիական փոփոխությունների թթվի ազդեցության տակ:

Ածխածնային կառուցվածքային պողպատի կամ ցածր լեգիրված պողպատի մակերեսին օքսիդային թեփուկների ազատ, ծակոտկեն և ճաքճքված բնույթի պատճառով, զուգորդված օքսիդային թեփուկների կրկնակի ծռման հետ շերտավոր պողպատի հետ միասին ուղղման, ձգման ուղղման և թթվացման գծի վրա տեղափոխման ընթացքում, այս ծակոտիների ճաքերը ավելի են մեծանում և լայնանում: Հետևաբար, թթվային լուծույթը քիմիապես արձագանքում է օքսիդային թեփուկների հետ, ինչպես նաև պողպատե հիմքի երկաթի հետ՝ ճաքերի և ծակոտիների միջոցով: Այսինքն՝ թթվային լվացման սկզբում երկաթի օքսիդային թեփուկների և մետաղական երկաթի ու թթվային լուծույթի միջև միաժամանակ տեղի են ունենում երեք քիմիական ռեակցիաներ: Երկաթի օքսիդային թեփուկները քիմիական ռեակցիայի են ենթարկվում թթվի հետ և լուծվում (լուծում): Մետաղական երկաթը արձագանքում է թթվի հետ՝ առաջացնելով ջրածին գազ, որը մեխանիկորեն պոկում է օքսիդային թեփուկը (մեխանիկական պոկման էֆեկտ): Առաջացած ատոմային ջրածինը երկաթի օքսիդները վերածում է երկաթի օքսիդների, որոնք հակված են թթվային ռեակցիաների, ապա արձագանքում է հեռացվող թթուների հետ (վերականգնում):

Ⅱ-Պասիվացում/Անջատում/Անջատում

1.- Պասիվացման սկզբունքը. Պասիվացման մեխանիզմը կարելի է բացատրել բարակ թաղանթի տեսությամբ, որը ենթադրում է, որ պասիվացումը պայմանավորված է մետաղների և օքսիդացնող նյութերի փոխազդեցությամբ, որը մետաղի մակերեսին առաջացնում է շատ բարակ, խիտ, լավ ծածկված և ամուր ադսորբված պասիվացման թաղանթ: Թաղանթի այս շերտը գոյություն ունի որպես անկախ փուլ, որը սովորաբար օքսիդացված մետաղների միացություն է: Այն դեր է խաղում մետաղը կոռոզիոն միջավայրից լիովին բաժանելու գործում՝ կանխելով մետաղի շփումը կոռոզիոն միջավայրի հետ, այդպիսով հիմնականում կանխելով մետաղի լուծարումը և ձևավորելով պասիվ վիճակ՝ հակակոռոզիոն ազդեցություն ստանալու համար:

2.- Պասիվացման առավելությունները.

1) Համեմատած ավանդական ֆիզիկական կնքման մեթոդների հետ, պասիվացման բուժումը բնութագրվում է բացարձակապես չբարձրացնելով աշխատանքային մասի հաստությունը և գույնը փոխելով, բարելավելով արտադրանքի ճշգրտությունը և ավելացված արժեքը, ինչը դարձնում է գործողությունն ավելի հարմար։

2) Պասիվացման գործընթացի ոչ ռեակտիվ բնույթի պատճառով պասիվացման նյութը կարող է բազմիցս ավելացվել և օգտագործվել, ինչը հանգեցնում է ավելի երկար ծառայության ժամկետի և ավելի տնտեսող արժեքի։

3) Պասիվացումը նպաստում է մետաղի մակերեսին թթվածնի մոլեկուլային կառուցվածքի պասիվացման թաղանթի առաջացմանը, որը կոմպակտ է և կայուն աշխատանքով, և միևնույն ժամանակ ունի ինքնավերականգնվող ազդեցություն օդում: Հետևաբար, հակաժանգոտ յուղի ծածկույթի ավանդական մեթոդի համեմատ, պասիվացման միջոցով առաջացող պասիվացման թաղանթն ավելի կայուն է և կոռոզիակայուն: Օքսիդային շերտում լիցքի մեծ մասը ուղղակիորեն կամ անուղղակիորեն կապված է ջերմային օքսիդացման գործընթացի հետ: 800-1250 ℃ ջերմաստիճանային միջակայքում չոր թթվածնի, թաց թթվածնի կամ ջրային գոլորշու օգտագործմամբ ջերմային օքսիդացման գործընթացն ունի երեք անընդհատ փուլ: Նախ, շրջակա միջավայրի մթնոլորտում թթվածինը մտնում է առաջացած օքսիդային շերտ, ապա թթվածինը ներքին տարածվում է սիլիցիումի երկօքսիդի միջոցով: Երբ այն հասնում է Si02-Si միջերեսին, այն ռեակցիա է անում սիլիցիումի հետ՝ առաջացնելով նոր սիլիցիումի երկօքսիդ: Այս կերպ տեղի է ունենում թթվածնի մուտքի դիֆուզիոն ռեակցիայի անընդհատ գործընթացը, որի արդյունքում միջերեսին մոտ գտնվող սիլիցիումը անընդհատ վերածվում է սիլիցիումի, և օքսիդային շերտը որոշակի արագությամբ աճում է դեպի սիլիցիումային վաֆլիի ներսը:

Ⅲ-Ֆոսֆատացում

Ֆոսֆատային մշակումը քիմիական ռեակցիա է, որը մակերեսին առաջացնում է թաղանթի շերտ (ֆոսֆատացնող թաղանթ): Ֆոսֆատային մշակման գործընթացը հիմնականում կիրառվում է մետաղական մակերեսների վրա՝ մետաղը օդից մեկուսացնելու և կոռոզիան կանխելու համար պաշտպանիչ թաղանթ ստեղծելու նպատակով: Այն կարող է նաև օգտագործվել որպես նախաներկ որոշ արտադրանքի համար՝ ներկելուց առաջ: Ֆոսֆատացնող թաղանթի այս շերտը կարող է բարելավել ներկի շերտի կպչունությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը, բարելավել դեկորատիվ հատկությունները և մետաղական մակերեսն ավելի գեղեցիկ դարձնել: Այն նաև կարող է քսող դեր խաղալ մետաղի որոշ սառը մշակման գործընթացներում:

Ֆոսֆատային մշակումից հետո աշխատանքային մասը երկար ժամանակ չի օքսիդանա կամ չի ժանգոտվի, ուստի ֆոսֆատային մշակման կիրառումը շատ լայն է և նաև մետաղական մակերեսային մշակման լայնորեն օգտագործվող գործընթաց է։ Այն ավելի ու ավելի է օգտագործվում այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են ավտոմեքենաները, նավերը և մեխանիկական արտադրությունը։

1.- Ֆոսֆատացման դասակարգումը և կիրառումը

Սովորաբար մակերեսային մշակումը կարող է տարբեր գույն ստանալ, սակայն ֆոսֆատացման մշակումը կարող է հիմնված լինել իրական կարիքների վրա՝ օգտագործելով տարբեր ֆոսֆատացնող նյութեր՝ տարբեր գույներ ստանալու համար: Ահա թե ինչու մենք հաճախ տեսնում ենք ֆոսֆատացման մշակում մոխրագույն, գունավոր կամ սև գույներով:

Երկաթի ֆոսֆատացում. ֆոսֆատացումից հետո մակերեսը կդառնա ծիածանի գույնի և կապույտ, ուստի այն կոչվում է նաև գունավոր ֆոսֆոր: Ֆոսֆատացման լուծույթում որպես հումք հիմնականում օգտագործվում է մոլիբդատ, որը պողպատե նյութերի մակերեսին առաջացնում է ծիածանի գույնի ֆոսֆատացնող թաղանթ, և հիմնականում օգտագործվում է նաև ստորին շերտը ներկելու համար՝ աշխատանքային մասի կոռոզիոն դիմադրությունը ապահովելու և մակերեսային ծածկույթի կպչունությունը բարելավելու համար: